寧波韻升股份有限公司的潔凈車間內(nèi)，工作人員正在對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢。

工業(yè)“樣板間”

你可能想不到，在寧波，一家做八音琴機(jī)芯起步的企業(yè)，現(xiàn)在是中國新材料領(lǐng)域的單項冠軍；另一家企業(yè)——寧波均勝電子股份有限公司，其生產(chǎn)的汽車安全配件，占據(jù)了全球近30%的市場份額。

這樣的企業(yè)，僅是83家寧波國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)（產(chǎn)品）中的兩家。

企業(yè)1：

寧波韻升股份有限公司

“優(yōu)質(zhì)的八音琴機(jī)芯需要極其精細(xì)的制造工藝，而稀土永磁材料由多種元素融合加工而成，各種材料的配比及后續(xù)的十幾道加工工序如有偏差，也會失敗?！睂幉嵣煞萦邢薰径麻L竺曉東說，“精細(xì)”，是兩者之間的最大共性，也是他們做到單項冠軍的秘密。

3月13日，記者看到了韻升的“國字號”單項冠軍產(chǎn)品——硬盤音圈電機(jī)磁體：一排排月牙形的“鐵片”，四五厘米長，金屬質(zhì)感，若放在一堆金屬零件中，純純的“路人甲”，毫不起眼。

它的用途可一點也不普通，兩個磁體中間的線圈通電之后，三者形成電磁感應(yīng)，線圈運動帶動磁頭臂進(jìn)行尋址動作，對硬盤進(jìn)行信息檢索。韻升材料制造部高級工程師王云龍說，“沒有它，計算機(jī)硬盤就無法工作?！?

當(dāng)下全球硬盤制造頭部企業(yè)，都把韻升公司選入供應(yīng)鏈。這樣的硬盤磁體，韻升公司一年要產(chǎn)1億多片。

硬盤音圈電機(jī)磁體被業(yè)內(nèi)稱為稀土永磁材料制造業(yè)中的“皇冠上的明珠”，這樣的美譽(yù)，源自對制造工藝、產(chǎn)品性能一致性管控的嚴(yán)苛要求。產(chǎn)品在制造過程中，需要采用到一些關(guān)鍵技術(shù)和裝備，產(chǎn)品厚度要控制在微米級水平?！霸诔鲐浟咳绱舜蟮那闆r下，要求所有產(chǎn)品的性能有高度一致性，這是在生產(chǎn)中遇到的最大挑戰(zhàn)?！蓖踉讫埥榻B。

摘下“皇冠上的明珠”，依靠的是自主創(chuàng)新。1991年，從研制八音琴機(jī)芯開始做起，韻升逐步走上自主創(chuàng)新道路，為了生產(chǎn)硬盤音圈電機(jī)磁體，他們考慮過與國際一流企業(yè)合作，也有企業(yè)提出“以技術(shù)換市場”的模式，韻升沒有答應(yīng)，下決心自主研發(fā)。從2002年開始，累計投入近億元，終于在2005年開始量產(chǎn)。截至去年底，韻升依靠自主研發(fā)在稀土永磁材料領(lǐng)域獲得94項發(fā)明專利、24項實用新型專利，實施完成了5項國家863課題；公司的研發(fā)項目先后榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎2項；高性能稀土永磁材料產(chǎn)業(yè)化項目被評為國家重大科技成果轉(zhuǎn)化項目……

目前，韻升的產(chǎn)品從最早的八音琴，延伸到稀土永磁材料和智能制造裝備，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋汽車、航空航天、信息儲存、移動智能等諸多領(lǐng)域。去年前三季度，公司實現(xiàn)營業(yè)收入50.02億元。

企業(yè)2：

寧波均勝電子股份有限公司

寧波均勝電子股份有限公司是一家汽車零部件主要供應(yīng)商，其汽車安全配件的全球市場份額占到近30%。這是如何做到的？

均勝的答案是向智能化、高端化轉(zhuǎn)型。公司旗下的普瑞均勝工廠去年被評為浙江省首批未來工廠，這里的生產(chǎn)裝備全流程自動化率達(dá)90%以上。

走進(jìn)工廠，記者看到整個車間幾乎沒有人，頻繁走動的是數(shù)十個激光導(dǎo)航機(jī)器人。它們不停按照相應(yīng)路徑，將生產(chǎn)線上的面板取下之后，替換上新面板。

這是在干嘛？“他們是在改變生產(chǎn)線的生產(chǎn)品類。”普瑞均勝工廠總經(jīng)理生林說。

在全球新能源汽車快速發(fā)展的背景下，智能座艙成為他們當(dāng)下的主要產(chǎn)品。“智能座艙有個特點，每個品牌每個型號的車幾乎都不同?！边@使得工廠里的9條生產(chǎn)線，需要生產(chǎn)800多種品類。

以往用人工，生產(chǎn)線的品類切換是一個極其繁瑣的過程，“有時切一條線，一天都沒了?！?

而現(xiàn)在，通過5G、物聯(lián)網(wǎng)以及激光導(dǎo)航機(jī)器人等新手段，能對各個步驟進(jìn)行分鐘級切換，“切線”的用時也被壓縮到20—45分鐘?！耙粋€月，我們要換450次左右。”生林說。

數(shù)字化升級，帶來了效率的提升，還有質(zhì)量的提升。

在車間旁的監(jiān)控面板上，記者看到，所有生產(chǎn)車間被以“數(shù)字孿生”的方式，映射到了工廠的數(shù)字化平臺上。模具車間的生產(chǎn)速度是多少？注塑車間的環(huán)保排放情況如何？一目了然。

生林說，下一步，數(shù)字化的思路將被貫穿到整個工廠全流程中去。“設(shè)計、訂單、工藝、生產(chǎn)、檢測和供應(yīng)鏈等所有環(huán)節(jié)，都會被納入數(shù)字化平臺中來。我們在云端，就能詳細(xì)掌控全流程的每個步驟，大到產(chǎn)品的迭代設(shè)計，小到原料的瑕疵檢測?！?